Hochspannungskabel Manufacturers

Hochspannungskabel

Einführung
Hochspannungskabel werden speziell für die Übertragung elektrischer Energie mit hoher Spannung und hoher Kapazität entwickelt und hergestellt. Ihre Nennspannung beginnt typischerweise bei 35 Kilovolt (kV) oder mehr, einige erreichen sogar Hunderte von Kilovolt. Das Hauptmerkmal ist ihre hervorragende elektrische Isolationsleistung, mechanische Festigkeit und Umweltverträglichkeit, die es ihnen ermöglicht, hohen elektrischen Feldbelastungen standzuhalten und die Sicherheit und Stabilität der Stromübertragung mit hoher Leistung über große Entfernungen zu gewährleisten.

Anwendungen
Wird hauptsächlich für Hauptübertragungsleitungen in städtischen und regionalen Stromnetzen sowie für Stromverbindungen in großen Industrie- und Energieprojekten verwendet.
Zu den typischen Anwendungsszenarien gehören: städtische unterirdische Übertragungsnetze, Zu- und Ableitungen von Hochspannungs-Umspannwerken, Stromerzeugung aus Wasser-, Wärme- und Kernkraftwerken, Übersee- oder Flussübertragungsprojekte, Stromversorgung für große Industrieparks und Aufwärtskollektorleitungen zur Verbindung von Windparks oder Photovoltaikkraftwerken.

Produktion
Leiter: Hergestellt aus hochreinem Elektrolytkupfer oder Aluminium, geformt durch kompakte Verseilung. Der Querschnitt ist groß und hat eine glatte Oberfläche, um eine gleichmäßige Verteilung des elektrischen Feldes zu gewährleisten.
Isolierung: Dies ist der Kernprozess. Typischerweise wird hochreines vernetztes Polyethylen (XLPE) verwendet, das in einem einzigen Schritt mithilfe eines dreischichtigen Coextrusionsverfahrens (Leiterschirm-Isolierisolierschirm) extrudiert wird, um eine fehlerfreie, gleichmäßige Isolierschicht zu bilden, die Verunreinigungen und Luftspalte gründlich beseitigt.
Metallabschirmung: Nachdem eine halbleitende Abschirmschicht fest um die Isolierung gewickelt oder extrudiert wurde, wird eine Kupferbandabschirmung oder eine Kupferdrahtgeflechtabschirmung angebracht, um das elektrische Feld zu vereinheitlichen und einen Weg für Kurzschlussströme bereitzustellen.
Mantel: Extrudierte Außenmäntel aus hochdichtem Polyethylen (HDPE), Polyvinylchlorid (PVC) oder spezielle flammhemmende, termiten- und korrosionsbeständige Außenmäntel bieten mechanischen Schutz und Schutz vor Umwelteinflüssen.
Wichtige Prozesskontrollen: Die Produktionsumgebung erfordert eine extrem hohe Sauberkeit (Reinraum); strenge Kontrolle der Rohstoffreinheit und des XLPE-Vernetzungsgrads (erreicht über CCV- oder VCV-Vernetzungsproduktionslinien); 100 % Teilentladungsprüfung und Spannungsfestigkeitsprüfung; Online-Röntgeninspektion der Isolationsschicht zur Beseitigung von Mängeln.

Dienstleistungen
Auswahlberatung: Geben Sie professionelle Empfehlungen für Kabelmodelle, Querschnitte und Strukturen auf der Grundlage von Übertragungsspannungsniveaus, Übertragungskapazität (Strom), Installationsmethoden (direkte Erdverlegung, Tunnel, Brücke, U-Boot), Umgebungsbedingungen (Temperatur, Korrosion, Termiten) usw.

Vorteile
Hohe Übertragungskapazität und große Entfernung: Kann eine verlustarme Hochspannungs-Stromübertragung über große Entfernungen erreichen und dient als Rückgrat moderner Stromnetze.
Extrem hohe Sicherheit und Zuverlässigkeit: Fortschrittliche Materialien und Herstellungsverfahren gewährleisten die Stabilität des Isolationssystems unter langfristig hohen elektrischen Feldern, was zu einer niedrigen Ausfallrate führt.
Starke Anpassungsfähigkeit an die Umwelt: Durch unterschiedliche Mantel- und Panzerungsdesigns kann es an verschiedene komplexe Installationsumgebungen angepasst werden, wie z. B. direkte Erdverlegung, Tunnel, Schächte und Unterwasser.
Geringer Platzbedarf: Im Vergleich zu Freileitungen beanspruchen unterirdische Hochspannungskabel keine Bodenfläche und beeinträchtigen die Stadtlandschaft nicht, was insbesondere in dicht besiedelten Gebieten erhebliche Vorteile bietet.
Relativ niedrige Betriebs- und Wartungskosten: Obwohl die Anfangsinvestition hoch ist, führen ihre lange Lebensdauer (normalerweise über 30 Jahre), die minimalen Auswirkungen von Unwettern und der geringe Bedarf an häufigen Inspektionen zu wettbewerbsfähigen Lebenszykluskosten.